鈦棒及鈦合金棒模鍛的可行方法

2020-11-19 11:26:02

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為解決大型複雜的鈦棒精密鍛件的成形提供了可行的方法。這種方法已廣泛用於鈦棒加工。提高鈦棒流動性、降低變形抗力最有效的方法之一是提高模具的預熱溫度。國內外近二三十年以來發展起來的等溫模鍛、熱模模鍛。

　　單位壓力與鍛錘模鍛相同的條件下，用壓力機模鍛時。可降低毛坯加熱溫度50100℃。這樣，被加熱的金屬與周期氣體的相互作用以及毛坯與模具之間的溫差也相應地降低，從而提高變形的均勻性，模鍛件的組織均勻性也大大提高，力學性能一致性也隨之提高。降低變形速度，數值增長最明顯的麵縮率，麵縮率對過熱造成的組織缺陷最敏感。

　　與工具的摩擦力較大以及毛坯的接觸外表冷卻太快。鈦棒廠家為改善鈦棒的流動性和提高模具壽命。通常的做法是加大模鍛斜度和圓角半徑並使用潤滑劑：鍛模上的毛邊橋部高度較鋼大，鈦棒變形的特點是比鋼更難流入深而窄的模槽。這是因為鈦的變形抗力高。一般大2mm左右。有時可采用橋部尺寸非均勻的毛邊槽來限製或加速金屬向型槽某部分的流動。例如，為了使型槽容易充滿。一個長方盒形鍛件前後側壁較薄；左右側壁較厚。當在盒形件四周采用B-B所示的毛邊槽時，由於金屬流入左右側壁的阻力小，致使金屬向較薄的前後側壁流動困難，充填不滿。後來，前後側壁仍采用B-B所示毛邊槽，而左右側壁改用A-A 所示毛邊槽，由於橋部尺寸寬，加之阻尼溝的阻礙，使得前後較薄的側壁完全充滿，而且金屬較采用前述毛邊槽方式節約。