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钛加工件
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钛合金零件的机械加工件的工艺介绍

2020-07-25 10:07:46

    钛合金材料具有比强度高和变形系数小等优点,是制造飞机起落架的材料。近年来,国内多型飞机起落架的承力件和紧固件均采用钛合金材料;但由于钛合金材料存在导热系数小、弹性模量小、加工性能差、效率低、易烧伤和变形等缺陷,限制了其进一步的应用。为进一步保证钛加工件的质量,厂家经过研究和实践,最终优化了机械加工的工艺规程并对质量进行控制,提高了工艺水平和加工效率。具体体现在以下几个方面:

钛加工件

  1. 材料控制

    1)钛合金厂家原材料应按要求进行入厂复验,以确保材料及模压件符合性能要求。主要检查产品合格证、标识、锻件取样部位、试验类型、规格、数量、毛坯状态的全尺寸和力学性能等,以预防零件缺陷。

    2)在钛合金材料的机械加工中,主要使用嘉实多水溶性冷却液。按1∶50的配比率与水混合,冷却液压力为2~4MPa,流量为15~20L/min。含卤族元素的冷却液易对钛合金材料产生应力和化学腐蚀,应禁止使用。

  2. 设备控制
    2.1设备要求

    1)提供既可靠又准确的控制进给运动。

    2)选择切削刀具及工件装夹位置时尽可能考虑如何提高加工工件的刚度,以避免其振动及震颤。

    3)钛加工件厂家加工过程中尽量增加冷却液的压力和流量,以确保切削刃上有足够的冷却液。

    2.2刀具要求钛合金零件的化学亲和性较大,在加工过程中刀尖的切削温度高,致使刀具的耐磨性和强韧度变差;因此,不应采用钛-钨-钴类的硬质合金刀具。在加工过程中根据零件结构(腔或凸台)、余量分布和毛坯表面硬化程度,合理选择涂层刀具类型,并分粗加工、半精加工和精加工工序,以降低切削温度,减少黏刀和崩刀,保持刀刃锋利,提高刀具耐用度。低速断续切削时,根据零件结构选择接杆,以增强刀具的整体刚度,实现减振效能;并应选用细晶粒的基体材料做为刀体材料,确保涂层有较强的附着力和强度,以提高零件的加工质量和刀具的切削效率。

     通过以上方法对钛合金零件机械加工工艺的优化和工艺质量控制,加工效率提高了15%,节约了制造成本,同时也保证了产品质量。

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